在精密机械传动体系里，滚珠丝杠凭借高效且高精度的传动特性，成为不可或缺的重要部件。而预压技术作为提升滚珠丝杠性能的关键手段，不仅对其传动精度有着显著影响，在滚珠丝杠的使用寿命方面也起着至关重要的作用。具体体现在以下几个方面：

其一，实现均匀受力分布。当未对滚珠丝杠施加预压时，滚珠和滚道之间存在一定间隙，通过运用预压技术，能让滚珠与滚道紧密贴合，使载荷均匀地作用在滚珠上，有效避免局部应力集中的情况，进而延长滚珠丝杠的整体使用寿命。

其二，降低摩擦磨损程度。当滚珠在滚道内滚动时，若存在间隙，滚珠可能会出现滑动现象，这无疑会加剧摩擦磨损；而预压技术消除了间隙，让滚珠滚动更为顺畅，降低了摩擦系数，从而延长了设备的维护周期以及滚珠丝杠的使用寿命。

其三，减少交变应力产生。在设备运行过程中，滚珠丝杠会承受周期性的载荷；要是没有预压，滚珠与滚道之间的间隙会使得在载荷变化时，滚珠承受的力出现较大波动，进而产生交变应力；而预压技术通过消除间隙，让滚珠在承受载荷时力的变化更为平稳，减少了交变应力的产生，显著提升了滚珠丝杠的耐久性。

其四，提高抗冲击能力。合适的预压能够增强滚珠丝杠的刚性，使其在受到冲击载荷时，具备更好的抵抗能力。当设备遭遇突发冲击，如机械碰撞或瞬间过载时，经过预压处理的滚珠丝杠能够将冲击能量更均匀地分散到各个部件，避免因局部受力过大而导致损坏。

不过，预压量若控制不当也会引发问题。预压过大，会使滚珠与滚道之间的接触应力过大，导致磨损加剧，甚至可能使滚珠或滚道发生塑性变形；预压不足则无法充分发挥预压技术的优势，间隙不能完全消除，滚珠仍会出现受力不均匀和滑动现象，进而加剧磨损，降低疲劳寿命。所以在实际应用中，必须依据设备的具体工况和要求，精准调整预压量，防止因预压不当对滚珠丝杠的寿命产生不利影响。