热处理矫正通过改变金属内部组织结构实现弯曲矫正，其核心原理为“应力释放与相变重塑”。以NSK W5014SA-1Z-C5Z10型丝杠为例，当弯曲量超过0.05mm/m时，采用中频感应加热至850℃并保持1.5小时，使螺纹滚道底部与顶部温度均匀化，随后浸入PAG聚合物水溶液淬火，形成均匀的马氏体组织。该工艺可使45°淬硬层深度偏差从4.52mm优化至3.12mm，硬度波动范围控制在±1HRC以内。
技术优势：
全局矫正：适用于整体弯曲或复杂形状丝杠，如GQ8020/1765-3505型风电用丝杠，通过沿滚道感应加热浸液淬火，实现全长3505mm的均匀硬化。
性能提升：淬火后表面硬度达58-62HRC，接触疲劳寿命提升3倍以上。某航空零部件厂商实践显示，经热处理矫正的丝杠在高速运转（＞3000rpm）时，温升较未处理件降低12℃。
操作要点：
需严格控制加热温度梯度，避免局部过热导致晶粒粗化。
淬火介质选择需匹配材料特性，如GCr15钢宜采用10%Na₂CO₃水溶液，而17-4PH不锈钢需进行固溶+时效处理。
矫正后需进行220℃×6h回火处理，消除残余应力。
机械校直通过外力作用直接改变丝杠几何形状，适用于局部弯曲或轻度变形场景。某汽车零部件厂商案例显示，对弯曲量0.03mm/m的丝杠，采用压力机配合V型铁校直，单次校直效率较手工敲击提升80%，且直线度误差控制在±0.005mm以内。
技术优势：
快速响应：无需复杂热处理设备，单件校直周期可缩短至2小时内。
成本可控：对于中小规格丝杠（直径＜80mm），机械校直成本仅为热处理的1/3。
精度可控：采用激光对中系统实时监测，可实现微米级校直精度。
操作要点：
需根据弯曲方向选择校直工具，如整体弯曲宜用三点式压力机，局部弯曲可采用手工校直法配合扁铲挤压。
校直力需逐步施加，避免瞬时过载导致丝杠表面压伤。某3C设备厂商案例中，通过分阶段加载（每阶段增加500N）将丝杠椭圆度从0.08mm降至0.02mm。
校直后需进行动平衡检测，确保旋转离心力≤0.5N·m。
重载场景：风电、冶金等行业用大规格丝杠（直径＞100mm），优先采用热处理矫正，如某风电设备厂商通过整体淬火+时效处理，使丝杠抗弯刚度提升40%。
高速场景：半导体、机器人等领域用高精度丝杠（导程误差≤0.003mm），需结合机械校直与热处理，如某数控机床厂商采用“机械校直→真空淬火→精密磨削”工艺，使丝杠综合精度达到C3级。
应急维修：对于停机损失较高的设备，可先采用机械校直恢复基本功能，再规划热处理进行根本性修复。
滚珠丝杠弯曲矫正需构建“热处理-机械校直-精密检测”三位一体体系。某机床厂商实践表明，通过优化工艺组合，可将丝杠直线度修复成功率从75%提升至92%，维修成本降低50%。当设备出现振动超标、定位漂移等征兆时，建议立即检测丝杠直线度，避免因弯曲变形引发灾难性故障。对于复杂工况，可联系原厂或专业维修团队，获取定制化矫正方案。
